フィーダー式計量機とは／Q&A｜食品製造の計量作業を劇的に改善する自動化ソリューション完全ガイド
こんにちは！食品製造現場で日々計量作業に携わる皆様、こんなお悩みはありませんか？「手作業の計量に時間がかかりすぎる」「人手不足で困っている」「でも大規模な設備投資は難しい…」
このQ&A集では、フィーダー式計量機に関するあらゆる疑問に、どなたにもわかりやすくお答えしていきます。基本的な仕組みから導入メリット、コスト、メンテナンスまで、食品業界の皆様が知りたい情報を網羅的にまとめました。ぜひ最後までお読みください！
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基礎知識編：フィーダー式計量機の仕組みと特徴
Q1. フィーダー式計量機とは、そもそもどのような機械ですか？
フィーダー式計量機とは、振動を利用して原料を自動で計量し、袋や容器に充填する機械です。手作業では1分間に3～5袋程度の計量が限界ですが、フィーダー式計量機なら1分間に7～20袋の計量が可能になります！（シングル型とダブル型でスピードが異なります）振動フィーダーと高精度なロードセル（重量センサー）を組み合わせることで、0.1g単位の精密な計量を実現しています。
Q2. フィーダー式計量機の「3段フィーダー」とは何ですか？
3段フィーダーとは、計量精度とスピードを両立させる画期的な構造です：
• 供給フィーダー：ホッパーから原料を安定的に送り出します
• 大量フィーダー：目標重量の80～90％まで高速で供給します。
• 小量フィーダー：残りの10～20％を微調整し、0.1g単位で目標値ぴったりに仕上げます
この3段構造により、スピーディーかつ高精度な計量が可能になるのです！
Q3. 振動フィーダーの仕組みはどうなっていますか？
振動フィーダーは、電磁コイルによって発生する振動を利用して原料を前進させる仕組みです。振動の強さと時間を制御することで、流れる原料の量を精密にコントロールできます。特に重要なのが「センタートラフ」と呼ばれる細い流路で、ここを通ることで原料が一定の流れになり、正確な計量が可能になります。
Q4. ロードセルとは何ですか？計量精度にどう影響しますか？
ロードセルは、重さを電気信号に変換する高精度センサーです。フィーダー式計量機では、計量容器の下にロードセルを設置し、リアルタイムで重量を測定します。0.01g単位の微細な変化も検知できるため、目標重量に対して0.1g単位の高精度な計量が実現できます。
Q5. フィーダー式計量機と組み合わせ計量機の違いは何ですか？
組み合わせ計量機は複数のホッパーから最適な組み合わせを選んで計量する方式で、主に不定形の製品（ポテトチップスなど）に適しています。一方、フィーダー式計量機は振動で流しながら計量する方式で、粒状・顆粒状の製品に最適です。価格が組合せ計量機（コンピュータースケール）より導入コストもフィーダー式の方が抑えられるため、中小企業様には特におすすめです！
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対応製品編：どんな食品に使えるか
Q6. フィーダー式計量機で計量できる食品にはどんなものがありますか？
驚くほど幅広い食品に対応可能です！
• 穀物類：白米、玄米、五穀米、もち麦、小豆、大豆など • 菓子類：チョコレート、クッキー、飴、グミ、ナッツ類など • 調味料：塩、砂糖、だしの素、スパイス類など • 健康食品：サプリメント、プロテインパウダー、青汁粉末など • ペットフード：ドライフード、おやつ、サプリメントなど
基本的に「フィーダーで流せるもの」であれば、ほぼすべての食品に対応できます！
Q7. 粉体（小麦粉や片栗粉など）も計量できますか？
はい、粉体専用の設計で対応可能です！粉体は飛散しやすいため、2列並列型フィーダーという特殊な構造を採用します。この方式は3段式より粉粒体に入り込む「空気」の量が少なくなります。フラッシングする原料にはフィーダー式は向きません。また、床吹き抜け型にすることで、機械内部への粉の堆積を防ぎます。パン工場やお菓子工場でも多数導入されています。
Q8. チョコレートのような温度管理が必要な食品でも使えますか？
もちろん使えます！チョコレート用には、フィーダーのトラフ（原料が流れる部分）に特殊エンボス加工を施し、付着を防ぎます。また、計量包装室を20度以下に保つことで、チョコレートが溶けることなくスムーズに計量できます。ホワイトチョコ、ミルクチョコ、ナッツ入りチョコなど、様々な形状に対応しています。
Q9. 米や豆類など重い食品でも問題なく計量できますか？
重い食品こそフィーダー式計量機の得意分野です！例えば、5kgの米袋詰めも自動で行えます。手作業では腰への負担が大きい重量物も、機械なら疲れ知らず。1日8時間稼働しても安定した精度を保ちます。花豆や大豆など、粒が大きく重い豆類も問題なく計量可能です。
Q10. 塩分を含む食品（漬物の素など）にも対応できますか？
塩分対策もバッチリです！塩分による腐食を防ぐため、接触部分をオールステンレス仕様に変更できます。また、定期的な水洗いも可能な設計になっているため、衛生面でも安心。梅干しの種、塩昆布、だしパックなど、塩分を含む様々な食品の計量実績があります。
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導入メリット編：なぜフィーダー式計量機が必要か
Q11. フィーダー式計量機を導入すると、どのくらい生産性が向上しますか？
生産性は3～5倍向上します！具体例をご紹介すると：
• 手作業：1時間で180～250袋 • フィーダー式：1時間で400～1200袋
さらに、作業者の疲労がないため、1日を通して安定した生産が可能。残業時間の削減にも大きく貢献します！
Q12. 人手不足の解消にどの程度効果がありますか？
計量作業に必要な人員を60～80％削減できます。例えば、これまで3人で行っていた計量・袋詰め作業が、1人で対応可能に。削減できた人員は、より付加価値の高い作業に振り向けられます。採用難に悩む食品工場には必須の設備といえるでしょう。
Q13. 計量精度は手作業と比べてどうですか？
手作業より圧倒的に高精度です！手作業の精度は熟練者でも±2～3％程度ですが、フィーダー式計量機なら0.1ｇ以内を実現。100gの製品なら、100.5gの範囲に収まります。この高精度により、原料ロスを大幅に削減できます。（単重によっても異なります。）
Q14. 品質の均一化にはどんな効果がありますか？
すべての製品が同じ重量で充填されるため、品質のバラつきがなくなります。お客様からのクレーム削減、ブランド信頼性の向上につながります。
Q15. 作業者の負担軽減効果はどの程度ですか？
身体的負担が劇的に軽減されます！特に効果が大きいのは：
• 重い原料を持ち上げる必要がなくなる • 長時間の立ち作業から解放される • 単調な繰り返し作業によるストレスが減る • 腰痛や肩こりなどの労働災害リスクが低下
作業者の満足度向上、離職率の低下にもつながります！
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コスト・投資編：導入費用と投資回収
Q16. フィーダー式計量機の導入費用はどのくらいですか？
機種や仕様により異なりますが、中小企業向けのコンパクトタイプなら250万～500万円程度が目安です。大型の全自動ラインと比較すると、1/3～1/5程度の投資で済みます。また、半自動タイプから始めることで、初期投資をさらに抑えることも可能です。
Q17. 投資回収期間はどのくらいですか？
多くの企業様で1.5～2年で投資回収されています！人件費削減効果、生産性向上による売上増、原料ロス削減などを合わせると、年間200～300万円のコスト削減が可能。導入費用が400万円なら、2年以内に回収できる計算です。
Q18. ランニングコストはどの程度かかりますか？
ランニングコストは非常に低く抑えられます：
• 電気代：月額3,000～5,000円程度 • 消耗品：年間5～10万円（フィーダー部品、ベルトなど） • メンテナンス費：年間ほぼなし！
人件費1人分と比較すると、1/20以下のコストで運用可能です！
Q19. 補助金や助成金は活用できますか？
はい、様々な補助金が活用できます！
• ものづくり補助金：最大1,250万円（補助率1/2～2/3） • 省力化補助金 • 働き方助成金• 各自治体の設備投資支援：地域により異なる
当社では申請サポートを行っています。ぜひ相談してみてください。
Q20. リースやレンタルは可能ですか？
機械設備リース販売が可能です。レンタルはありません。リース会社を通してのご購入となります。5年リースなら、月額4～8万円程度で導入できます。また、初期投資を抑えたい企業様には、リースがおすすめです！
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導入プロセス編：検討から稼働まで
Q21. 導入前に自社の製品でテストはできますか？
当社では無料の原料テストを実施しています！実際の製品を当社に送っていただき、報告書とテスト動画を作成します。計量精度、スピード、製品への影響などを事前に確認できるので、安心して導入判断ができます。
Q22. 導入までの期間はどのくらいかかりますか？
標準仕様なら発注から2～3ヶ月で導入可能です。カスタマイズが必要な場合は3～4ヶ月程度。導入スケジュールの目安は：
• 原料テスト・仕様決定：2～3週間 • 製造・カスタマイズ：4～8週間 • 設置・試運転：1～2週間
繁忙期前の導入を計画される場合は、早めの検討をおすすめします。
Q23. 設置スペースはどのくらい必要ですか？
コンパクト設計なので、畳2～3枚分のスペースがあれば設置可能です！例えば、幅60ｃｍ×奥行き1m×高さ1m70ｃｍ程度。既存の作業スペースを大きく変更することなく導入できます。床の補強も通常は不要です。
Q24. 既存の包装機と連携できますか？
はい、他社製の包装機とも連携可能です！ベルト式シール機、ガス充填包装機など、様々な包装機とドッキングできます。当社でも小型給袋式包装機をご案内できます。既存の袋を自動化できます。
Q25. 操作は難しくないですか？パートさんでも使えますか？
操作は驚くほど簡単です！タッチパネルで製品を選ぶだけで、自動的に最適な設定で計量開始。1時間の研修で、どなたでも操作できるようになります。
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メンテナンス・衛生管理編
Q26. 日常的なメンテナンスは大変ですか？
日常メンテナンスは1日10分程度で完了します！
• 始業前：フィーダー部の清掃（5分） • 終業後：計量部の清掃、動作確認（5分）
特別な技術は不要で、マニュアルに従って簡単に実施できます。それ以外は何もありません。
Q27. 衛生管理は問題ありませんか？
被計量物が接するところはすべてステンレスです。
• 工具不要の分解洗浄が可能 • 食品接触部はすべてSUS304ステンレス • 食品衛生法、JAS規格にも準拠しているため、安心してご使用いただけます。
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カスタマイズ・特殊対応編
Q28. 自社製品に合わせたカスタマイズは可能ですか？
もちろん可能です！御社の被計量物によって内部構造を設計製作します。その意味では100％カスタマイズです。御社のご要望をどんどんお教え下さい。
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業界別・用途別の疑問編
Q29. 米穀業界特有の対応（精米、無洗米など）は可能ですか？
米用ミニミニ計量機があります。卓上も可能なコンパクトな設計です。
白米、玄米、もち米、古代米など、あらゆる米に対応実績があります。
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比較検討編：他の方式との違い
Q30. 手動計量と比べた最大のメリットは何ですか？
最大のメリットは人に依存しない安定品質です！熟練作業者の退職、新人教育の手間、体調による精度のバラつき…これらの悩みから完全に解放されます。24時間365日、同じ品質で生産し続けられることが、最大の強みです。
Q31. 容積式充填機との違いと使い分けは？
容積式は体積で計量するため、原料の密度変化に弱いという欠点があります。一方、フィーダー式は重量計量なので、密度が変わっても正確です。粉体や顆粒など、密度が変化しやすい食品には、フィーダー式が圧倒的に有利です！
Q32. オーガー式充填機と比較した優位性は？
オーガー式は粉体専用で、固形物には対応できません。フィーダー式なら粉体から固形物まで幅広く対応可能。また、オーガーのような回転部がないため、原料を傷めず、メンテナンスも簡単です。価格の面でもフィーダー式はオーガー式よりはるかにリーズナブルです。
Q33. 全自動包装ラインと半自動フィーダー式、どちらがよい？
初期投資を抑えたいなら、断然半自動フィーダー式がおすすめ！全自動ラインの1/4程度の投資で、生産性は3倍以上向上します。将来的に全自動化する場合も、フィーダー式計量機はそのまま組み込めるため、段階的な投資が可能です。
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トラブルシューティング編
Q34. 原料が詰まってしまう場合はどうすればよい？
詰まり対策のポイント：
• 振動パターンの最適化 • フィーダー表面の特殊加工 • エアーブロー装置の追加 • 原料の前処理（篩い分けなど）
原料特性に合わせた調整で、スムーズな流れを実現できます。
Q35. 粉塵が発生して困る場合の対策は？
粉塵対策も万全です：
• 集塵フードの設置 • 局所排気装置との連携 • 密閉型フィーダーの採用
• 床吹き抜け型をお勧めします
作業環境の改善と製品品質の向上を両立できます。
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まとめ：フィーダー式計量機で食品製造の未来を変える
いかがでしたか？フィーダー式計量機は、単なる計量装置ではありません。人手不足を解消し、品質を向上させ、働きやすい職場を作る、食品工場の救世主といえる設備です。
特に中小規模の食品メーカー様にとって、フィーダー式計量機の導入は経営改善の第一歩。まずは無料の原料テストから始めてみませんか？きっと、その効果に驚かれることでしょう！
今すぐ行動を起こして、競合他社に差をつけましょう。食品業界の明るい未来は、自動化・省力化から始まります。フィーダー式計量機で、その第一歩を踏み出してください！
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※この記事は2025年10月時点の情報に基づいています。